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    數控加工,是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現   化和自動化加工的途徑。
    數控加工有下列優點:
    ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
    ②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用   佳切削量而減少了切削時間。
    ④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
    數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
    數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。
    可見,實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的,數控加工還包括編程前   要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下:
    (1) 選擇并確定進行數控加工的零件及內容;
    (2) 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析;
    (3) 數控加工的工藝設計;
    (4) 對零件圖紙的數學處理;
    (5) 編寫加工程序單;
    (6) 按程序單制作控制介質;
    (7) 程序的校驗與修改;
    (8)    件試加工與現場問題處理;
    (9) 數控加工工藝文件的定型與歸檔。
    數控加工過程中的   注意事項
    l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑   要用鐵鉤子或毛刷來清理;
    2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
    3、禁止加工過程中量活、變速,   不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
    4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異?,F象應立即停車;
    5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查;
    6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
    7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意; 
    8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
    9、學生   在操作步驟清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作,操作中如機床出現異常,   立即向指導教師報告。
    10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:   先+X軸,其次+Z軸。
    11、使用手輪或移動方式移動各軸位置時,要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
    12、學生編完程序或將程序輸入機床后,須行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
    13、程序運行注意事項:
    (1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
    (2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
    (3)光標要放在主程序頭。
    (4)加注適量冷卻液。
    (5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行時手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
    14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
    15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
    16、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機.
    17、未經許可,禁止打開電器箱
    18、各手動潤滑點,   按說明書要求潤滑
    19、修改程序的鑰匙,在程序調整完后,要立即拔出,以免無意改動程序
    20、機床若數天不使用,則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時
     
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