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    精密五金沖壓模具中沖孔結構的設計思路

    2021-05-13
    1、精密五金沖壓模具沖孔結構分析。
    精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中,使用的頻率較大,傳統精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工,或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。而在對其沖孔結構進行改良和優化的過程中,主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結構進行深度加工,主要是由于傳統加工結構的模具生產過程較為吃力,需要對整個模具進行拆卸,不僅會浪費大量的人力物力,若是出現問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結構,能改善其整體構造模型,并且能有效的避免沖孔運行過程中出現的刃口磨損問題,順利升級整體運維系統,實現大批量生產以及更換,提高整體設備的運行效果。
    精密五金沖壓模具
    2、精密五金沖壓模具沖孔結構改善分析。
    精密五金沖壓模具沖孔結構改善后,需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構,也就是,將沖刃口的結構單獨調整為 T 形圓形結構,保證整體設備應用價值更高。在改善后,更換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝,不僅節省時間,且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外,在精密五金沖壓模具沖孔結構的 T 形圓形結構應用過程中,加工操作也省時省力,只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可,并能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被制作成標準件,并且能進行批量生產,在備品庫內以備不時之需??傊?,新結構的 T 形圓形結構相較于舊結構,整體材料更加的節省,且成本也實現了 化節約。
    而具體的完善過程:①結合傳統結構設計新型小孔鑲件結構的樣式,且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優化,確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中,要將小孔加工的部分進行單獨分割,并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理,著重分析原材料的材質。一般而言,小孔鑲件為硬料,模具為 Cr12MoV,T 形圓形入子為 GBD -2。在設計結束后,對原材料進行集中采購,確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理,硬度控制在 HRC58 -60,著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度,尺寸控制在 0.02 ~0.03 mm 之間。另外,技術人員對于線割加工也要格外關注,對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控,確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監督和管控,確保誤差控制在 0.01 mm 左右。
    精密五金沖壓模具
    正是基于此,在精密五金沖壓模具沖孔結構改善過程中,設計出圖后,相關設計人員對原材料進行集中的采購,按照設計要求進行集中處理,確保粗加工有序進行。在熱處理后對其進行平面研磨,以保證整體小孔鑲件結構的完整度,利用線割加工操作流程提高其 度, 后進行組裝使用,保證了配套使用和更換的實效性,也能一定程度上提高整體設備運行維護的有效性。相關設備管理人員要嚴格按照標準化操作流程完成設計和制作,以提升整體運行結構的有效性和操作維度,保證整個小孔鑲件結構的優化和完善.
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